Hocheffiziente PE-Rohrextrusionslinie für Wasserversorgungsrohre

Die Beschreibung der PE-Rohrherstellungsmaschine:

Die PE-Rohr-Extrusionslinie ist darauf ausgelegt, hochwertige Polyethylenrohre effizient und stabil zu produzieren. Sie umfasst mehrere wichtige Teile, die jeweils eine spezifische Funktion im Produktionsprozess haben.

Der erste Teil ist die Zuführmaschine. Diese Maschine führt die Rohmaterialien, in der Regel PE-Granulate gemischt mit Additiven, kontinuierlich und gleichmäßig in den Extruder ein. Die Zuführmaschine stellt sicher, dass die Materialien ohne Unterbrechung reibungslos fließen, was sehr wichtig ist, um den Extrusionsprozess stabil zu halten.

Der zweite Hauptteil ist der Einschneckenextruder. Dies ist die Kernausrüstung der Produktionslinie. Im Inneren des Extruders dreht sich die Schnecke, um die Kunststoffmaterialien durch Erhitzen und Scherung zu schieben, zu schmelzen und zu mischen. Der geschmolzene Kunststoff bewegt sich durch den Zylinder nach vorne und wird für die Formgebung vorbereitet. Einschneckenextruder werden häufig für PE verwendet, da sie einfach, zuverlässig und effizient für das Schmelzen von Kunststoff sind.

Als Nächstes gelangt der geschmolzene Kunststoff in die Düse (Form). Die Düse formt den geschmolzenen Kunststoff zu einem Hohlrohr. Das Design der Düse ist sehr wichtig, da es den Durchmesser, die Wandstärke und die Oberflächenqualität des Rohrs bestimmt. Eine präzise Düse stellt sicher, dass die Rohre strenge Größen- und Qualitätsstandards erfüllen.

Nachdem das Rohr durch die Düse geformt wurde, gelangt es in den Vakuumkalibrier- und -formtank. Dieser Tank ist mit Wasser gefüllt und es wird Vakuumdruck angelegt, um das Rohr in der korrekten Form und Größe zu halten, während es abkühlt. Das Vakuum hilft dem Rohr, eine perfekte runde Form zu behalten und verhindert, dass es sich verformt.

Dann gelangt das Rohr in den Sprühkühltank. Dieser Tank sprüht gleichmäßig Wasser auf die Rohroberfläche, um es weiter abzukühlen und zu verhärten. Eine ordnungsgemäße Kühlung hilft, innere Spannungen im Rohr zu vermeiden und verbessert seine Festigkeit und Haltbarkeit.

Das abgekühlte Rohr wird von der Abzugsvorrichtung (Traktionseinheit) nach vorne gezogen. Diese Maschine zieht das Rohr mit konstanter Geschwindigkeit, um die Form und Dicke des Rohrs stabil zu halten. Sie verhindert Dehnung oder Beschädigung während der Produktion.

Danach erreicht das Rohr die Säge, die das Rohr in die gewünschten Längen schneidet. Die Säge arbeitet präzise, um glatte und saubere Rohrenden zu erzeugen. Dadurch sind die Rohre für die weitere Verwendung oder Verpackung bereit.

Schließlich werden die Rohre auf dem Stapelgestell platziert. Dieses Gestell sammelt die fertigen Rohre ordentlich und erleichtert die Handhabung, Lagerung oder den Transport. Es hält den Produktionsbereich organisiert und verbessert die Effizienz.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese PE-Rohr-Extrusionslinie diese Komponenten kombiniert, um eine kontinuierliche und stabile Produktion von hochwertigen PE-Rohren zu gewährleisten. Sie ist eine zuverlässige Wahl für Hersteller, die Rohre für die Wasserversorgung, Bewässerung und andere industrielle Anwendungen herstellen.

Maschinendarstellung: